数控设备应用与维护专业“十一五”发展建设规划

 
     
      数控设备应用与维护专业在结合学院总体建设规划,根据本专业的具体情况与特点,制定了专业的十一五建设规划。
一、总体目标
    专业建设的指导思想是:以“三个代表”,“科学发展观”的论述为主要思想依据,以《国务院关于大力发展职业教育的决定》,《教育部关于以就业为导向,深化高等职业教育改革的若干意见》,《教育部等七部委关于进一步加强职业教育工作的若干意见》,《教育部财政部关于开展高水平示范性高等职业院校建设项目2006年度工作的通知》等文件为行动依据,落实上级及学院“十一五”规划中有关任务。遵循高等职业技术教育教学规律和人才成长规律,树立正确的人才观、质量观、教学观。围绕国家高职精品专业10项指标,在以《数控设备应用与维护》为龙头的数控设备应用与维护专业建设中体现高水平示范性。切实增强学生就业竞争能力和职业变换的适应能力,增强自学能力和可持续发展能力,使专业建设充满时代气息和进取精神。
    专业建设的总体目标是:以省级示范专业建设为基础,带动数控设备应用与维护专业走产学研结合之路,推进人才培养模式的改革与创新。建立起能适应行业需求,有利于学生就业,有利于学生全面发展、体现高职特征、特色鲜明,有一定示范和辐射作用的人才培养模式;以产学研结合为指导思想,设计针对不同岗位的教学计划,实施学生多证书制度;建设一支师德水平高,各专业有专业带头人引领,骨干教师发挥核心作用,教师教学能力强、科技服务水平高的教师队伍;建立一个包括社会参与在内教学评价体系;通过精品课程建设带动相关教材建设、多媒体课件建设,推动现代教学手段的应用;建立具有真实工作环境、训练与技能鉴定结合的实训基地群。

二、预期效果
    经过2~3年努力,建成以《数控设备应用与维护》专业为龙头的制造类专业群,在广东高职院校内起示范、引领作用。
将实训基地建成现代科技含量高、功能齐全实用、产学结合密切、职教特色明显、具有示范作用的,集高专教育,培训、技能技术鉴定与科研、生产为一体的多功能实训基地。该实训基地既为本校数控设备应用与维护专业学生实训提供场地与设备,也为周边地区高职院校提供资源共享,同时增强向社会提供培训和职业技能鉴定服务功能,为社会企业提供数控加工、模具设计等技术服务。
    到2008年,通过数控设备应用与维护专业建设, 专业群中1~2个专业成为省级示范性专业。在本专业群领域起到示范和带动作用。并能按企业“订单式”培养制造加工各岗位技能型人才。

    数控设备应用与维护专业建成一支师德高尚、业务过硬的专业带头人、课程带头人和“双师型”骨干教师队伍。
    数控设备应用与维护专业建成体现职教和地区特色的课程体系,建成6门专业核心课程,2门课程成为省级精品课程。

三、主要建设内容

  1. 专业群建设规划

    (1)数控设备应用与维护专业群建设背景和人才需求预测分析
进入新的世纪以后,随着我国综合国力的进一步增强和加入世界贸易组织,我国经济全面与国际接轨,并正在成为全球制造业的中心,大批跨国企业抢摊登陆在国内高起点设厂、将生产加工向中国转移;国内制造企业更是背水一战,广泛应用机械制造与加工技术积极参与国际竞争,我国制造业进入了一个空前蓬勃发展的新时期,这必然对掌握机械制造与加工技术的技术人才、特别是对大量的一线技术工人形成了巨大需求。在“十一五”期间,国家产业结构调整将发生较大实质性的变化,大力发展循环经济和环境友好型经济,逐步降低经济增长的能源消耗,保持经济增长的可持续性。我国在加快新型工业化的发展进程中,需要对传统工业进行现代化的改造,对数控机床及其配套的先进技术需求日益广泛。以数控技术、模具制造人才为代表的机械制造与加工技术人才的需求日益增大。
2.专业群规划
    广东是制造业较为发达的地区,特别是珠江三角洲。近几年,为适应全球竞争的环境,产业升级的浪潮席卷广东,以工业化与信息化结合的工业化发展战略已经全面启动,急需大量掌握机械制造与加工技术人才,特别是数控技术人才。2005年,根据广东省职业技能鉴定指导中心提供的数据显示,每年我省各类中职、高职提供的数控专业的毕业生只有千余人,但市场需求却数以万计。依托珠江三角洲发达的制造业,我院在机械制造与加工专业群设置和人才培养上有较大的地域优势。随着机械制造与加工业技术的不断发展,新工艺新材料新方法的不断涌现,岗位工作内涵发生变化,我院正在建设以数控设备应用与维护专业为龙头、同时有模具设计与制造、机械制造与自动化、计算机辅助设计与制造、机电一体化、数控技术等专业的制造专业群。
2、数控设备应用与维护专业教学改革规划
(1) 调整优化专业人才培养方案
    根据培养目标和专业人才规格所必须的知识结构和能力结构,设计专业人才培养方案。为了保证培训课程体系的科学性、合理性,更贴近市场需求,本专业聘请了部分专家、教授、企业的重要人士作为顾问委员会委员,进行教学体系指导和论证,动态地完善教学计划和教学大纲,合理调整课程体系,大力推行模块化、项目化教学。今后将不断探索“工学交替”与“订单式”等培养模式,不断修订符合其培养模式的理论教学体系与实践教学体系。
(2)以“能力本位”观课程改革
    以“能力本位”观课程论为主导,广泛吸收多种课程观的长处,结合社会、企业、职业、学生等因素的动态影响,最大限度地满足企业(行业)对应用型人才的要求为取向。今后将注重以下方面:
●以企业(行业)岗位应具备的综合能力作为配置课程和界定课程的依据,摆脱“学科本位”的课程思想,按能力需求精简课程内容。
●课程体系以能力培养为主线,以能力训练为轴心,淡化公共基础课、技术基础课和专业课的界限,重新整合课程。
●建立新的质量评价体系,改革考试、考核方法。新课程体系以岗位需要为考试、考核内容,包括综合素质和行业岗位需求的知识和能力。评价体系由若干模块组成,例如,在技能考核上,结合国家职业工种技能鉴定的教学要求,确定某一专业的技能考核内容。在改革考试、考核方法上,新课程体系改变传统的答卷考试、考核方法,采取答卷与口试、理论考试与操作考试、答辩和现场测试相结合等多种方式。对基础课程,重点考核学生对知识的接受程度和理解能力;对专业课程,重点考核学生分析问题、解决问题的能力。
●建立以素质为基础,以能力为中心人才培养模式。依据企业(行业)生产的实际和特点,以素质为基础、以能力为中心,理论教学体系与实践教学体系相互融合的人才培养模式。
●建立专业课程的能力培养模式,以行业组织制定的职业能力标准和国家统一的证书制度为依据,根据产业需求、就业市场信息和岗位技能要求确定专业课程的具体实施内容。专业课程体系由企业(行业)、专业管理和学校联合调整、选定。
●以专业技能培养为中心,建立实验课课程体系。以校内、外实验、实训基地为基础,部分课程到企业去完成,学习环境与工作环境相结合,部分课程到实验、实训基地完成,学习环境模拟工作环境,提高学生社会实践能力,走产学合作的道路。
实现课程结构的综合化和模块化
到2010年,形成以6门以上的核心课程为引领的系列课程。建立以技能水平、创新能力和职业素质为主要观测点的专业群主干课程评价体系。

(3)继续双证书制度
  我校十分注重学生的技能训练考证和毕业就业指导,加强学历教育与职业资格证书的沟通,使学生在取得学历证书的同时获得相应的职业资格证书。为适应市场需求,学院结合各专业特点,推行并实施了职业技能证书进教学计划的人才培养方案,积极开展多形式、多内容的培养培训工作,毕业生实行双证书制度。学院结合所设专业特点和行业岗位职业技能要求,到2010年完善开设如下技能鉴定项目课程;
 
 

课程名称

鉴定项目

适合岗位

是否对社会开放

计算机绘图(AutoCAD)

高级

设计

计算机辅助制造程序员

高级

数控编程

数控铣床操作工

中、高级

数控机床操作

数控车床操作工

中、高级

数控机床操作

助理模具设计师

高级

模具设计

数控设备维修工

高级

数控设备维护

电工

高级

设备维护

  在学历教育的课程结构、教学内容和教学进度安排等方面,都要为学生获得职业资格证书提供支持,如开设机械CAD综合练习和机械制图综合实训,数控机床操作实训和CAD/CAM综合实训,数控机床维修实训,模具装配实训等,学生在获得的职业资格证书的同时,也获得相应的学分。
(4)采取现代化的教学手段
  在教学方法上,今后要继续努力的主要有:
①采用一体化教学模式。对实践性较强的专业课,采用理论与实践一体化教学模式。
②实施项目训练法,全面提高学生素质。采用实际的生产项目,让学生置身于模拟工业环境中,在逼真的生产环境中运用已有知识、技能和所获得的经验,通过群体协作作业来解决生产、技术、管理中的实际问题。让学生在取得实际工作经验的同时,协作精神、创新精神、组织才能也得到了锻炼。
③努力实现个性化教学,学生从入学开始,先参观校外实训基地,明确专业岗位,根据兴趣选择加入兴趣小组,选定具体学习目标,选择学习进度、学习资源和学习方法,并评价自己的学习成果,由指导老师辅导,培养自身专长。
④考证训练运用于课堂。在课程内容的安排上、在实训过程中,有些课程按照职业资格证书考核要求训练学生,并让学生考取证书。
3.产学研规划
  目前本专业群校外实习基地有9个。在合作中,本专业将主要着重以下几个方面:
(1)共同制定学生培养方案
  因为学校培养的学生就是在这些类型企业工作,所以合作企业能及时了解到市场的变化,最了解制造加工技术应用专业所需的技能、知识和素质。通过聘请合作企业经验丰富人员参加学校专业指导委员会,参与学校专业建设,培养方案制定,使得教学计划具有较强的针对性和实用性,培养的学生也更具有竞争力。同时,通过和企业合作,建立起学生培养反馈机制,能够及时从企业和分配的学生那里发现教学方案的缺陷,教学方法的不足,从而使这些得到及时的改进。
(2)“订单”式培养人才
  校企合作的基础应建立在互惠互利基础上,互惠互利的最好方式是建立稳定的供需关系,即学校是企业培训机构的延伸或者企业人力资源的供应部门,而企业是学校人才培养最后工序的基地或是人才的归宿。每年毕业前一个学期,有部分企业提前到我院预订要毕业生,我们根据企业的需求对学生进行岗前特殊培训,使学生较快适应企业工作,得到用人单位的肯定。
(3)促进“双师型”师资队伍建设
  只有建立一支既具有扎实专业理论知识,又具有较强的实践能力的双师队伍,才能培养出具有较高水平的高级技能型应用人才。通过校企合作,派部分老师到实习基地企业工作,能大地提高这些教师的实践能力,也相应推动了教师教学水平的提高。同时,聘请企业技术人员为学生开讲座。
(4)学校为企业服务
  为企业提供技术、生产及在职职工培训服务,为企业产品开发、调试、试验提供技术环境,参与企业的技术开发和零部件的协作加工和技术改造,共同进行科研项目。
到2010年,将建立12个以上校外实习基地;与企业合作申报成1项科研项目。
4. 高水平师资队伍建设规划
(1)总体目标
  该专业旨在培养既具有够用的专业理论基础,又有过硬的实际操作本领的制造业第一线高素质职业技能人才,因此所配置的师资必须与培养学生的方向相适应,既要具备一定的学历和较高的职称,满足分析问题所需理论知识的要求,又必须具备一定的操作能力,有一定的教学和科研经验。所以,师资建设目标是尽可能引进或培养具有“双师型”素质教师,组成一支知识结构合理、年龄结构合理、职称、学历结构合理的双师素质教师队伍,同时培养高水平的专业带头人。规划到2010年,师生比1:16,专任教师中青年教师(40周岁以下)研究生学历或硕士以上学位比例达到80%,教师队伍中具有高级职称的教师达40%以上,中级职称的教师达50%以上,专业基础课、专业课的教师中"双师型"教师的比例达80%以上,培养2位具有研究生以上学历、副教授以上职称的专业带头人和一批双师型骨干教师,培养出5名技师型人才。
(2)主要措施

双师型素质教师和专业带头人培养的思路与方法如图1。

 
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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① “双师型”教师的培养措施

  1. 从企业引进的教师。引进具备一定的生产、管理等现场工作经验的人员,他们与企业有着千丝万缕的联系,更容易了解企业生产一线的新信息。或直接在企业聘用机械制造与加工行业专家作为兼职教师,参与教学大纲和教学计划的制定,并直接承担教育教学任务。
  2. 去企业挂职锻炼。定期选派教师参与企业的工程实践,根据教学需求进行实战培训,重点放在工艺技术、故障诊断和排除等方面。
  3. 实验室、实训室建设。教师亲自进行高级教学仪器设备的设计、制作、组装、调试;另外,教师在学院自身的技术中心和研究所与中小企业进行商品化的设计与样品试制的合作。
  4. 高职教师培训基地培训。利用寒暑假实践让专业教师或实验员参加短期培训考取职业资格和相关技能证书。
  5. 参加学院科研项目。
  6. 要求理论实践一体化教学,使教师既要负责理论教学,又要负责实践教学,从而加强教师的实践能力。
    结合学院实际情况,到2010年,数控设备应用与维护专业全部实践指导教师具备“双师型”素质。

②专业带头人的培养措施

  1. 提供国内外访问学者学习机会。积极创造条件让他们能够进行国内外的学术交流活动,做一段时间的国内外访问学者,以扩大视野,构建学术网络,提高学术水平。
  2. 省部级课题的研究工作,提高业务水平。
  3. 参与为中小企业而开展的技术服务工作。
  4. 参与教学管理与课程开发工作,提高教学管理水平并锻炼处理人际关系的能力。
  5. 鼓励参加高起点的学历教育,让教师在接受教育的同时提高自身的业务水平。

③师资引进计划

  数控设备应用与维护专业机、电、加工并重,实践性强,不仅需要制造、加工类教师,还需要电气自动化方面的教师,而且要求有丰富的实践经验,所以计划主要从企业引进人才,学院配套相应的引进措施,如高薪、安家费、科研启动基金等。具体引进计划如下表所示。

所学专业

职称

学历

需求人数

担任课程

到位时间

备注

数控/
机械制造

高工或副教授及以上

硕士及以上

2人

数控原理、数控加工技术、数控设备维修

2008年7月

有较强动能力

自动化/
机电一体化

高工或副教授及以上

硕士及以上

2人

检测技术、PLC应用、机床电气控制

2008年7月

电气控制方向

模具设计与制造

高工或副教授及以上

硕士及以上

2人

塑料工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计、模具制造工艺学、模具CAD/CAM

2008年7月

有实践经验

数控/
机械制造

技师及以上

本科及以上

2人

数控机床操作、数控机床维修实习

2008年7月

实验指导教师

自动化/
电气

技师及以上

本科及以上

2人

机床电气控制实习、PLC实验

2008年7月

实验指导教师

5.教学实验实训条件建设规划
(1).建设目标
  ①经过三年的努力,添置设备、改造布局,整合现有资源,建立先进性与开放性、现代科技含量高、功能齐全实用、产学结合密切、职教特色明显、具有示范作用的,集高专教育,培训、技能技术鉴定与科研、生产为一体的多功能实训基地。
  ② 建设在华南具有很强影响力的一流高级技能型人才培训和职业鉴定基地。
  ③通过对社会开展培训、加工与提供技术服务,与企业联合共同开展科研项目,力争实现规模发展和社会效益、经济效益同步增长。
  ④加大职业技术资格鉴定和培训力度,争取全部专任教师具有考评员资格,获取数控车工、数控铣工、加工中心操作工、计算机辅助制造程序员、数控机床维修工、模具设计师等工种的中、高级职业技能鉴定许可证,加大对学生、师资、社会人员的培训力度。
(2)系列实训场所建设规划
  目前,数控设备应用与维护专业现有实验实训场地如表1所示。随着招生规模的扩大,规划新增、完善实训场所(具体如表2所示),以满足培养数控设备应用与维护专业技能型人才的较高要求。

表1 数控设备应用与维护专业现有实训场地一览表

序号

实验室名称

主要仪器、设备

1

数控设备实训场

数控车床2台、数控铣床5台、加工中心1台、电火花、线切割各1台。

2

CAD/CAM中心

计算机50台/每室,教学网络系统1套,网络版数控加工仿真软件一套,共2个室。

3

模具拆装实训场

塑料模具5副,冲压模具22副,模具装配工作台和模具拆装工具若干。

4

注塑成型实训场

110KN锁模力全自动注塑机及其配套设备等

5

钳工实训场

钳工操作台及配套工具60套

6

车工实训场

车床3台、刨床2台、铣床2台、冲床1台

7

机床控制电路实训场

电力拖动实验台25台,X 62 万能铣床电气线路故障演示台;T 68 镗床电气线路故障演示台;M 7120 平面磨床电气线路故障演示装置等。

8

零件测量实验室

测量平台9台、百分表9个、高度卡尺5把、0~25mm外径千分尺11把、内径千分尺5把、0~125mm游标卡尺12把、正弦尺5把、三坐标激光扫描仪1台。

9

数控维修实验室

数控维修实验台2台

10

电工实验室

成套式电工实验台25台、配套的测量仪等

11

电子实验室

成套式电子实验台25台、示波器、信号发生器等

12

单片机实验室

YL—DPS型单片机实验成套设备25套

13

可编程控制器实验室

PLC成套实验设备50套

14

液压与气动实验室

气动液压综合实验台5台。

表2 数控设备应用与维护专业规划实训场地一览表

项目名称

设备名称

数量

合计资金(万元)

功能

建立数控设备故障诊断与维修实训场

故障诊断多功能实验台

10

70

数控机床维护的基本要求;常用的故障自诊断技术;常用的故障检查方法;常见故障及维修维护

数控维修实验台(FANUC)

3

40

数控维修实验台(SIEMENS)

3

30

建立数控设备拆装实训场

数控机床主轴部件

5

10

数控设备装拆;数控机床安装准备;数控机床就位与安装;数控机床功能调试与检查

数控机床进给部件

5

10

数控机床工作台部件

5

10

数控机床换刀机构

5

10

数控机床电动刀架

5

10

数控机床

2

20

建立数控原理实训场

数控机床构件综合实验系统

10

60

数控设备结构、基本连接;数控原理实验;数控机床精度检测、调试;数控装置的参数设置

数控系统综合实验台

10

50

数控机床电气综合试验台

10

50

建立快速成型与模具制造实训场

激光快速成型机

2

80

模具成型实验,典型模具快速成型制造加工工艺方法及加工

数控真空注型机

2

80

精密电火花机

1

50

精密线切割机

1

50

快速激光抄数机

1

50

建立数控生产现场管理实训场

生产型数控铣床

5

100

实际生产,数控生产管理、调度,毕业实习

生产型数控车床

5

60

生产型立式加工中心

1

50

机器人

5

50

柔性制造系统

1

20

完善数控加工实训场

普及型数控铣床

4

40

数控操作实训、手工编程

普及型数控车床

4

30

完善机械加工实训室

普通车床、铣床、磨床、钻床

1批

50

机械加工工艺与传统机床操作,金工实习

合计

 

 

1080

 

(3)建成高职教育,培训、技能技术鉴定与科研、生产为一体的多功能实训基地
  本实训基地以机械制造与加工实训中心为基础平台,在促进学生实践动手能力提高的同时,广泛开展职业技能鉴定,不断加强校企合作,积极促进产学研结合,开展技术服务,提高基地的利用率,扩大基地的知名度,提高学生的实践动手能力,将实训基地建成现代科技含量高、功能齐全实用、产学结合密切、职教特色明显的,集高职教育,培训、技能技术鉴定与科研、开发、生产为一体的多功能、真实的仿真实训基地。建设完毕后,能实现的如下功能:
  (1) 学生实训功能:为本校与共享学校学生实训课程提供场地与设备,满足数控设备应用与维护专业学生实训。学生通实训后,具备符合实际生产要求的数控操作、编程与数控设备维修、模具设计与制造、机械制造工艺等技能。
  (2) 职业技能鉴定功能:设立职业技能鉴定站,为本校及共享学校学生,为社会人员进行职业技能的鉴定工作。目标是设立AutoCAD中、高级工考证;数控车、数控铣、加工中心数控机床的中、高级工考证;计算机辅助制造程序员中、高级工考证;数控设备维修中、高级证;模具设计师。
  (3) 社会人员培训功能:加大职业技术资格鉴定和培训力度,为周边地区提供数控机床操作、数控编程、工业设计软件应用、数控设备维修、模具设计等培训项目,实训设备和场地,为社会培养越来越多机械制造与加工技术人才。
  (4) 企业人员进修培训功能:加强与企业的合作,为企业人员的培训提供条件。作为企业培训职能部门的延伸,实行订单式教育,同时促进实训基地知识的新陈代谢。
  (5) 数控设备应用与维护专业教师进修培训功能:建成数控设备应用与维护专业师资培训基地,为提高教师的实践能力和业务水平提供一个可靠的保证;
  (6) 对社会的加工与技术服务功能:利用自身技术与设备的优势,为社会企业开展数控加工与模具设计,提供技术咨询与技术改造服务。
  (7) 科研合作功能:与相关院校或企业联合开发教学与教辅设备及软件,共同进行科研项目。
分年度建设方案
  整个实训基地设备建设分为两个阶段来进行:
  第一期到07年12月完成:建立数控设备故障诊断与维修实实训场、数控设备拆装实训场、数控原理实训场;完善数控加工实训场、机械加工实训室;适当补充实验设备。
  第二期到08年12月完成:建立快速成型与模具制造实训场;建立数控生产现场管理实训场。
6. 教材与多媒体课件建设规划
(1)总体目标
  建设一支以中青年教师为主且学科结构合理的教材编写队伍,主编出版一批符合本专业特点,以专业课教材为主,并有一定数量和特色的、突出高等职业教育为培养适应生产、建设、服务、管理第一线需要的高级技能型人才特点的优秀高职教材,建立完善实用的实训实验指导书。“十一五”期间主编公开出版教材 5种,参编公开出版教材10种,其中1-2门自编教材成为全国具有一定影响力的国家教材。到2010年所有必修课程应有对应的高质量多媒体课件,所有实训课程应有相应的教学录像。
(2)主要措施
  由于机械制造与加工技术实践性非常强,需有充分的积累才能编写高质量的教材,近期以选择教材为主,积累经验,为编写满足本专业特色的教材打下坚实基础。目前,正与大连理工大学出版联合准备出版两本教材。在积累经验的过程采取以下措施:
  ①提高认识,高度重视。各级领导、有关部门和教师高度重视教材建设,将教材建设工作纳入整体规划之中,定期研究教材建设工作,研究教材如何反映专业培养的要求,研究教材内容、体系如何适应教学改革和发展。加强对教材质量的评价工作,加强教材理论研究,以进一步指导教材建设,及时解决教材建设中的问题。
  ②教研室根据本专业的具体教学要求制订出适合本专业需要的教材出版计划。
  ③进一步加强教材编审队伍建设。充分调动教学水平高,教学经验丰富的教师作为教材编审的骨干力量,重视遴选和培养中青年教师作为教材建设的骨干,组织学科带头人和学术骨干针对重点课程编写既实用又有特色的教材。
  ④积极开展专业建设、课程建设和教学改革,以此促进教材的编写。每位教师每学期均要更新讲义,不断完善,并对教学改革进行总结。
  ⑤鼓励教师到相关企业进行锻炼、调研,与生产实际保持紧密联系,了解本专业群的新理论、新技术、新工艺、新装备、新材料,保证教材的先进性和实用性。

四、建设进度

时间
 
建设项目

2008年

2010年

师资建设

引进专业高级人才4-6名;完成对部分教师的企业在职培训和对年轻教师技能的培训。

高级职称40%,双师型80%,培养2位具有研究生以上学历、副教授以上职称的专业带头人和一批双师型骨干教师,培养出5名技师型人才。

课程建设

完善多媒体配套课件和实训课程录像;建设两门院级精品课程。

每门课程都有较成熟的教学方案;建设两门省级精品课程。

教材建设

所有编或选教材完全符合专业要求;完成专业主干课程讲义编写;编写2门国家级教材。

编写4门国家级教材,其中1-2门具有国家级影响力。

实验实训室建设

完善基础设施及配套设备;完成一期实训设备的购买。

实训室建设全部完成;开展3项以上职业技能鉴定。

产学研建设

实现订单式培养;与部分企业建立紧密的合作关系;参与企业生产项目。

建立12个以上校外实习基地;与企业合作申报成1项科研项目。

示范性院校重点专业群实训中心建设规划表

    系部名称: 机械系    专业群名称:数控    实训中心名标: 现代制造与加工实训中心    填表时间:

 

实训室名称


建设类型

现有主要设备

?新增主要设备

建筑面积(平方米)

 

适 用
专 业

 

主 要 功 能

培养学生
主要技能

 

考 证
名 称

设备


总额
(万元)

设备


总额
(万元)

原有

新增

1

数控设备实训场

已建

数控车床

2

16

数控车床

4

40

400

 

 

200

数控设备应用与维护、模具设计与制造、机械制造与自动化、工业设计、机电一体化、数控技术

数控操作实训、手工编程实训

数控机床操作

数控铣床操作工中、高级证书;数控车床操作工中、高级证书

数控铣床

5

50

数控铣床

3

30

加工中心

1

30

 

 

 

数控电火花

1

6

 

 

 

数控线切割

1

6

 

 

 

2

CAD/CAM中心

已建

计算机

100

60

 

 

 

200

 

 

 

 

数控设备应用与维护、模具设计与制造、机械制造与自动化、工业设计、机电一体化、数控技术

计算机辅助设计、计算机辅助制造、数控编程和数控加工仿真教学与实训

计算机辅助绘图能力、数控编程能力

计算机绘图员中、高级证书;计算机辅助制造中、高级程序员;助理模具师

网络教学系统

2

14

 

 

 

网络版数控加工仿真软件

1

7

 

 

 

3

模具拆装实训场

已建

塑料模具

5

10

 

 

 

 

400

 

数控设备应用与维护、模具设计与制造、工业设计

提供塑料模具、冲压模具的装配、修整、测量、工艺分析等操作训练

模具拆装能力、测量能力

 

冲压模具

22

50

 

 

 

模具装配工作台

50

 

2

 

 

 

模具拆装工具

50

10

 

 

 

4

注塑成型实训场

已建

全自动注塑机

1

25

 

 

 

200

 

数控设备应用与维护、模具设计与制造、工业设计

注塑机结构原理,注塑机参数设定,模具安装调整,塑料原料选择

塑料模具制造能力

 

5

钳工实训场

已建

钳工操作台及配套工具

56

30

 

 

 

190

 

数控设备应用与维护、模具设计与制造、机械制造与自动化、工业设计、机电一体化、数控技术

基本钳工操作

基本机械加工能力

钳工中级证书

6

车工实训场

已建

车床

3

9

车床

6

18

190

150

数控设备应用与维护、模具设计与制造、机械制造与自动化、工业设计、机电一体化、数控技术

机械加工工艺与传统机床操作,金工实习

基本机械加工能力

 

刨床

2

8

磨床

4

20

铣床

2

8

铣床

3

12

冲床

1

3

 

 

 

钻床

5

5

 

 

 

7

机床控制电路实训场

已建

电力拖动实验台

25

10

 

 

 

190

 

数控设备应用与维护、机械制造与自动化、机电一体化、数控技术

机床电气控制线路原理与故障排除实训

传统机床电气故障诊断能力

 

铣床电气线路故障演示台

4

4

 

 

 

镗床电气线路故障演示台

4

4

 

 

 

磨床电气线路故障演示装置

4

4

 

 

 

钻床电气线路故障演示装置

1

2

 

 

 

起重机线路故障演示装置

1

2

 

 

 

8

零件测量实验室

已建

三坐标激光扫描仪

1

25

 

 

 

200

 

数控设备应用与维护、模具设计与制造、机械制造与自动化、工业设计、机电一体化、数控技术

零件测绘,测量平台,基准划线,公差测量和实物样板三维数据测量等实验和技能训练

产品测绘能力

 

其他测量工具

1

10

 

 

 

9

数控设备故障诊断与维修实训场

已建

数控维修实验台

2

10

故障诊断多功能实验台

10

70

190

200

数控设备应用与维护、机电一体化

数控机床维护的基本要求;常用的故障自诊断技术;常用的故障检查方法;常见故障及维修维护

数控设备故障诊断与维修能力

机电设备维修中级证书

 

 

 

数控维修实验台

6

70

10

电工实验室

已建

电工实验台

25

25

 

 

 

200

 

数控设备应用与维护、机械制造与自动化、机电一体化

基本电工实训

电工操作能力

中级、高级电工证书

11

电子实验室

已建

电子实验台

25

25

 

 

 

300

 

数控设备应用与维护、机械制造与自动化、机电一体化

基本电子实训

电子、电路能力

 

示波器等测量工具

1

10

 

 

 

12

单片机实验室

已建

单片机成套实验设备

25

25

 

 

 

150

 

数控设备应用与维护、机械制造与自动化、机电一体化

单片机编程、简单开发

单片机与电子应用能力

 

13

可编程控制器实验室

已建

PLC成套实验设备

50

50

 

 

 

150

 

数控设备应用与维护、机械制造与自动化、机电一体化

PLC编程、接线、开发应用

PLC与电气应用能力

 

14

液压与气动实验室

已建

液压综合实验台

3

15

 

 

 

190

 

数控设备应用与维护、模具设计与制造、机械制造与自动化、机电一体化、数控技术

液压与气动设备拆装、原理、故障实训

液压与气动回路分析能力

 

气动综合实验台

2

10

 

 

 

15

数控设备拆装实训场

新建

 

 

 

数控机床主轴部件

5

10

 

300

数控设备应用与维护、机电一体化、数控技术

数控设备装拆;数控机床安装准备;数控机床就位与安装;数控机床功能调试与检查

数控设备拆装能力

 

 

 

 

数控机床进给部件

5

10

 

 

 

数控机床工作台部件

5

10

 

 

 

数控机床换刀机构

5

10

 

 

 

数控机床电动刀架

5

10

 

 

 

数控机床

2

20

 

16

数控原理实训场

新建

 

 

 

数控机床构件综合实验系统

10

60

 

300

数控设备应用与维护、机电一体化、数控技术

数控设备结构、基本连接;数控原理实验;数控机床精度检测、调试;数控装置的参数设置

数控设备调试能力

 

 

 

 

数控系统综合实验台

10

50

 

 

 

数控机床电气综合试验台

10

50

17

快速成型与模具制造实训场

新建

 

 

 

激光快速成型机

2

80

 

300

模具设计与制造、机械制造与自动化、工业设计、数控技术

模具成型实验,典型模具快速成型制造加工工艺方法及加工

模具制造能力

 

 

 

 

数控真空注型机

2

80

 

 

 

精密电火花机

1

50

 

 

 

精密线切割机

1

50

 

 

 

快速激光抄数机

1

50

18

数控生产现场管理实训场

新建

 

 

 

生产型数控铣床

5

100

 

300

数控设备应用与维护、模具设计与制造、机械制造与自动化、工业设计、机电一体化、数控技术

实际生产,数控生产管理、调度,毕业实习

数控加工综合能力

 

 

 

 

生产型数控车床

5

60

 

 

 

生产型立式加工中心

1

50

 

 

 

机器人

5

50

 

 

 

柔性制造系统

1

20

合计

 

 

 

 

578

 

 

1080

3150

1750