\
① “双师型”教师的培养措施
- 从企业引进的教师。引进具备一定的生产、管理等现场工作经验的人员,他们与企业有着千丝万缕的联系,更容易了解企业生产一线的新信息。或直接在企业聘用机械制造与加工行业专家作为兼职教师,参与教学大纲和教学计划的制定,并直接承担教育教学任务。
- 去企业挂职锻炼。定期选派教师参与企业的工程实践,根据教学需求进行实战培训,重点放在工艺技术、故障诊断和排除等方面。
- 实验室、实训室建设。教师亲自进行高级教学仪器设备的设计、制作、组装、调试;另外,教师在学院自身的技术中心和研究所与中小企业进行商品化的设计与样品试制的合作。
- 高职教师培训基地培训。利用寒暑假实践让专业教师或实验员参加短期培训考取职业资格和相关技能证书。
- 参加学院科研项目。
- 要求理论实践一体化教学,使教师既要负责理论教学,又要负责实践教学,从而加强教师的实践能力。
结合学院实际情况,到2010年,数控设备应用与维护专业全部实践指导教师具备“双师型”素质。
②专业带头人的培养措施
- 提供国内外访问学者学习机会。积极创造条件让他们能够进行国内外的学术交流活动,做一段时间的国内外访问学者,以扩大视野,构建学术网络,提高学术水平。
- 省部级课题的研究工作,提高业务水平。
- 参与为中小企业而开展的技术服务工作。
- 参与教学管理与课程开发工作,提高教学管理水平并锻炼处理人际关系的能力。
- 鼓励参加高起点的学历教育,让教师在接受教育的同时提高自身的业务水平。
③师资引进计划
数控设备应用与维护专业机、电、加工并重,实践性强,不仅需要制造、加工类教师,还需要电气自动化方面的教师,而且要求有丰富的实践经验,所以计划主要从企业引进人才,学院配套相应的引进措施,如高薪、安家费、科研启动基金等。具体引进计划如下表所示。
所学专业 |
职称 |
学历 |
需求人数 |
担任课程 |
到位时间 |
备注 |
数控/
机械制造 |
高工或副教授及以上 |
硕士及以上 |
2人 |
数控原理、数控加工技术、数控设备维修 |
2008年7月 |
有较强动能力 |
自动化/
机电一体化 |
高工或副教授及以上 |
硕士及以上 |
2人 |
检测技术、PLC应用、机床电气控制 |
2008年7月 |
电气控制方向 |
模具设计与制造 |
高工或副教授及以上 |
硕士及以上 |
2人 |
塑料工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计、模具制造工艺学、模具CAD/CAM |
2008年7月 |
有实践经验 |
数控/
机械制造 |
技师及以上 |
本科及以上 |
2人 |
数控机床操作、数控机床维修实习 |
2008年7月 |
实验指导教师 |
自动化/
电气 |
技师及以上 |
本科及以上 |
2人 |
机床电气控制实习、PLC实验 |
2008年7月 |
实验指导教师 |
5.教学实验实训条件建设规划
(1).建设目标
①经过三年的努力,添置设备、改造布局,整合现有资源,建立先进性与开放性、现代科技含量高、功能齐全实用、产学结合密切、职教特色明显、具有示范作用的,集高专教育,培训、技能技术鉴定与科研、生产为一体的多功能实训基地。
② 建设在华南具有很强影响力的一流高级技能型人才培训和职业鉴定基地。
③通过对社会开展培训、加工与提供技术服务,与企业联合共同开展科研项目,力争实现规模发展和社会效益、经济效益同步增长。
④加大职业技术资格鉴定和培训力度,争取全部专任教师具有考评员资格,获取数控车工、数控铣工、加工中心操作工、计算机辅助制造程序员、数控机床维修工、模具设计师等工种的中、高级职业技能鉴定许可证,加大对学生、师资、社会人员的培训力度。
(2)系列实训场所建设规划
目前,数控设备应用与维护专业现有实验实训场地如表1所示。随着招生规模的扩大,规划新增、完善实训场所(具体如表2所示),以满足培养数控设备应用与维护专业技能型人才的较高要求。
表1 数控设备应用与维护专业现有实训场地一览表
序号 |
实验室名称 |
主要仪器、设备 |
1 |
数控设备实训场 |
数控车床2台、数控铣床5台、加工中心1台、电火花、线切割各1台。 |
2 |
CAD/CAM中心 |
计算机50台/每室,教学网络系统1套,网络版数控加工仿真软件一套,共2个室。 |
3 |
模具拆装实训场 |
塑料模具5副,冲压模具22副,模具装配工作台和模具拆装工具若干。 |
4 |
注塑成型实训场 |
110KN锁模力全自动注塑机及其配套设备等 |
5 |
钳工实训场 |
钳工操作台及配套工具60套 |
6 |
车工实训场 |
车床3台、刨床2台、铣床2台、冲床1台 |
7 |
机床控制电路实训场 |
电力拖动实验台25台,X 62 万能铣床电气线路故障演示台;T 68 镗床电气线路故障演示台;M 7120 平面磨床电气线路故障演示装置等。 |
8 |
零件测量实验室 |
测量平台9台、百分表9个、高度卡尺5把、0~25mm外径千分尺11把、内径千分尺5把、0~125mm游标卡尺12把、正弦尺5把、三坐标激光扫描仪1台。 |
9 |
数控维修实验室 |
数控维修实验台2台 |
10 |
电工实验室 |
成套式电工实验台25台、配套的测量仪等 |
11 |
电子实验室 |
成套式电子实验台25台、示波器、信号发生器等 |
12 |
单片机实验室 |
YL—DPS型单片机实验成套设备25套 |
13 |
可编程控制器实验室 |
PLC成套实验设备50套 |
14 |
液压与气动实验室 |
气动液压综合实验台5台。 |
表2 数控设备应用与维护专业规划实训场地一览表
项目名称 |
设备名称 |
数量 |
合计资金(万元) |
功能 |
建立数控设备故障诊断与维修实训场 |
故障诊断多功能实验台 |
10 |
70 |
数控机床维护的基本要求;常用的故障自诊断技术;常用的故障检查方法;常见故障及维修维护 |
数控维修实验台(FANUC) |
3 |
40 |
数控维修实验台(SIEMENS) |
3 |
30 |
建立数控设备拆装实训场 |
数控机床主轴部件 |
5 |
10 |
数控设备装拆;数控机床安装准备;数控机床就位与安装;数控机床功能调试与检查 |
数控机床进给部件 |
5 |
10 |
数控机床工作台部件 |
5 |
10 |
数控机床换刀机构 |
5 |
10 |
数控机床电动刀架 |
5 |
10 |
数控机床 |
2 |
20 |
建立数控原理实训场 |
数控机床构件综合实验系统 |
10 |
60 |
数控设备结构、基本连接;数控原理实验;数控机床精度检测、调试;数控装置的参数设置 |
数控系统综合实验台 |
10 |
50 |
数控机床电气综合试验台 |
10 |
50 |
建立快速成型与模具制造实训场 |
激光快速成型机 |
2 |
80 |
模具成型实验,典型模具快速成型制造加工工艺方法及加工 |
数控真空注型机 |
2 |
80 |
精密电火花机 |
1 |
50 |
精密线切割机 |
1 |
50 |
快速激光抄数机 |
1 |
50 |
建立数控生产现场管理实训场 |
生产型数控铣床 |
5 |
100 |
实际生产,数控生产管理、调度,毕业实习 |
生产型数控车床 |
5 |
60 |
生产型立式加工中心 |
1 |
50 |
机器人 |
5 |
50 |
柔性制造系统 |
1 |
20 |
完善数控加工实训场 |
普及型数控铣床 |
4 |
40 |
数控操作实训、手工编程 |
普及型数控车床 |
4 |
30 |
完善机械加工实训室 |
普通车床、铣床、磨床、钻床 |
1批 |
50 |
机械加工工艺与传统机床操作,金工实习 |
合计 |
|
|
1080 |
|
(3)建成高职教育,培训、技能技术鉴定与科研、生产为一体的多功能实训基地
本实训基地以机械制造与加工实训中心为基础平台,在促进学生实践动手能力提高的同时,广泛开展职业技能鉴定,不断加强校企合作,积极促进产学研结合,开展技术服务,提高基地的利用率,扩大基地的知名度,提高学生的实践动手能力,将实训基地建成现代科技含量高、功能齐全实用、产学结合密切、职教特色明显的,集高职教育,培训、技能技术鉴定与科研、开发、生产为一体的多功能、真实的仿真实训基地。建设完毕后,能实现的如下功能:
(1) 学生实训功能:为本校与共享学校学生实训课程提供场地与设备,满足数控设备应用与维护专业学生实训。学生通实训后,具备符合实际生产要求的数控操作、编程与数控设备维修、模具设计与制造、机械制造工艺等技能。
(2) 职业技能鉴定功能:设立职业技能鉴定站,为本校及共享学校学生,为社会人员进行职业技能的鉴定工作。目标是设立AutoCAD中、高级工考证;数控车、数控铣、加工中心数控机床的中、高级工考证;计算机辅助制造程序员中、高级工考证;数控设备维修中、高级证;模具设计师。
(3) 社会人员培训功能:加大职业技术资格鉴定和培训力度,为周边地区提供数控机床操作、数控编程、工业设计软件应用、数控设备维修、模具设计等培训项目,实训设备和场地,为社会培养越来越多机械制造与加工技术人才。
(4) 企业人员进修培训功能:加强与企业的合作,为企业人员的培训提供条件。作为企业培训职能部门的延伸,实行订单式教育,同时促进实训基地知识的新陈代谢。
(5) 数控设备应用与维护专业教师进修培训功能:建成数控设备应用与维护专业师资培训基地,为提高教师的实践能力和业务水平提供一个可靠的保证;
(6) 对社会的加工与技术服务功能:利用自身技术与设备的优势,为社会企业开展数控加工与模具设计,提供技术咨询与技术改造服务。
(7) 科研合作功能:与相关院校或企业联合开发教学与教辅设备及软件,共同进行科研项目。
分年度建设方案
整个实训基地设备建设分为两个阶段来进行:
第一期到07年12月完成:建立数控设备故障诊断与维修实实训场、数控设备拆装实训场、数控原理实训场;完善数控加工实训场、机械加工实训室;适当补充实验设备。
第二期到08年12月完成:建立快速成型与模具制造实训场;建立数控生产现场管理实训场。
6. 教材与多媒体课件建设规划
(1)总体目标
建设一支以中青年教师为主且学科结构合理的教材编写队伍,主编出版一批符合本专业特点,以专业课教材为主,并有一定数量和特色的、突出高等职业教育为培养适应生产、建设、服务、管理第一线需要的高级技能型人才特点的优秀高职教材,建立完善实用的实训实验指导书。“十一五”期间主编公开出版教材 5种,参编公开出版教材10种,其中1-2门自编教材成为全国具有一定影响力的国家教材。到2010年所有必修课程应有对应的高质量多媒体课件,所有实训课程应有相应的教学录像。
(2)主要措施
由于机械制造与加工技术实践性非常强,需有充分的积累才能编写高质量的教材,近期以选择教材为主,积累经验,为编写满足本专业特色的教材打下坚实基础。目前,正与大连理工大学出版联合准备出版两本教材。在积累经验的过程采取以下措施:
①提高认识,高度重视。各级领导、有关部门和教师高度重视教材建设,将教材建设工作纳入整体规划之中,定期研究教材建设工作,研究教材如何反映专业培养的要求,研究教材内容、体系如何适应教学改革和发展。加强对教材质量的评价工作,加强教材理论研究,以进一步指导教材建设,及时解决教材建设中的问题。
②教研室根据本专业的具体教学要求制订出适合本专业需要的教材出版计划。
③进一步加强教材编审队伍建设。充分调动教学水平高,教学经验丰富的教师作为教材编审的骨干力量,重视遴选和培养中青年教师作为教材建设的骨干,组织学科带头人和学术骨干针对重点课程编写既实用又有特色的教材。
④积极开展专业建设、课程建设和教学改革,以此促进教材的编写。每位教师每学期均要更新讲义,不断完善,并对教学改革进行总结。
⑤鼓励教师到相关企业进行锻炼、调研,与生产实际保持紧密联系,了解本专业群的新理论、新技术、新工艺、新装备、新材料,保证教材的先进性和实用性。
四、建设进度
时间
建设项目 |
2008年 |
2010年 |
师资建设 |
引进专业高级人才4-6名;完成对部分教师的企业在职培训和对年轻教师技能的培训。 |
高级职称40%,双师型80%,培养2位具有研究生以上学历、副教授以上职称的专业带头人和一批双师型骨干教师,培养出5名技师型人才。 |
课程建设 |
完善多媒体配套课件和实训课程录像;建设两门院级精品课程。 |
每门课程都有较成熟的教学方案;建设两门省级精品课程。 |
教材建设 |
所有编或选教材完全符合专业要求;完成专业主干课程讲义编写;编写2门国家级教材。 |
编写4门国家级教材,其中1-2门具有国家级影响力。 |
实验实训室建设 |
完善基础设施及配套设备;完成一期实训设备的购买。 |
实训室建设全部完成;开展3项以上职业技能鉴定。 |
产学研建设 |
实现订单式培养;与部分企业建立紧密的合作关系;参与企业生产项目。 |
建立12个以上校外实习基地;与企业合作申报成1项科研项目。 |
示范性院校重点专业群实训中心建设规划表
系部名称: 机械系 专业群名称:数控 实训中心名标: 现代制造与加工实训中心 填表时间:
序
号 |
实训室名称 |
建设类型
|
现有主要设备 |
?新增主要设备 |
建筑面积(平方米) |
适 用
专 业 |
主 要 功 能 |
培养学生
主要技能 |
考 证
名 称 |
设备 |
台
套 |
总额
(万元) |
设备 |
台
套 |
总额
(万元) |
原有 |
新增 |
1 |
数控设备实训场 |
已建 |
数控车床 |
2 |
16 |
数控车床 |
4 |
40 |
400
|
200 |
数控设备应用与维护、模具设计与制造、机械制造与自动化、工业设计、机电一体化、数控技术 |
数控操作实训、手工编程实训 |
数控机床操作 |
数控铣床操作工中、高级证书;数控车床操作工中、高级证书 |
数控铣床 |
5 |
50 |
数控铣床 |
3 |
30 |
加工中心 |
1 |
30 |
|
|
|
数控电火花 |
1 |
6 |
|
|
|
数控线切割 |
1 |
6 |
|
|
|
2 |
CAD/CAM中心 |
已建 |
计算机 |
100 |
60 |
|
|
|
200 |
|
数控设备应用与维护、模具设计与制造、机械制造与自动化、工业设计、机电一体化、数控技术 |
计算机辅助设计、计算机辅助制造、数控编程和数控加工仿真教学与实训 |
计算机辅助绘图能力、数控编程能力 |
计算机绘图员中、高级证书;计算机辅助制造中、高级程序员;助理模具师 |
网络教学系统 |
2 |
14 |
|
|
|
网络版数控加工仿真软件 |
1 |
7 |
|
|
|
3 |
模具拆装实训场 |
已建 |
塑料模具 |
5 |
10
|
|
|
|
400 |
|
数控设备应用与维护、模具设计与制造、工业设计 |
提供塑料模具、冲压模具的装配、修整、测量、工艺分析等操作训练 |
模具拆装能力、测量能力 |
|
冲压模具 |
22 |
50 |
|
|
|
模具装配工作台 |
50 |
2 |
|
|
|
模具拆装工具 |
50 |
10 |
|
|
|
4 |
注塑成型实训场 |
已建 |
全自动注塑机 |
1 |
25 |
|
|
|
200 |
|
数控设备应用与维护、模具设计与制造、工业设计 |
注塑机结构原理,注塑机参数设定,模具安装调整,塑料原料选择 |
塑料模具制造能力 |
|
5 |
钳工实训场 |
已建 |
钳工操作台及配套工具 |
56 |
30 |
|
|
|
190 |
|
数控设备应用与维护、模具设计与制造、机械制造与自动化、工业设计、机电一体化、数控技术 |
基本钳工操作 |
基本机械加工能力 |
钳工中级证书 |
6 |
车工实训场 |
已建 |
车床 |
3 |
9 |
车床 |
6 |
18 |
190 |
150 |
数控设备应用与维护、模具设计与制造、机械制造与自动化、工业设计、机电一体化、数控技术 |
机械加工工艺与传统机床操作,金工实习 |
基本机械加工能力 |
|
刨床 |
2 |
8 |
磨床 |
4 |
20 |
铣床 |
2 |
8 |
铣床 |
3 |
12 |
冲床 |
1 |
3 |
|
|
|
钻床 |
5 |
5 |
|
|
|
7 |
机床控制电路实训场 |
已建 |
电力拖动实验台 |
25 |
10 |
|
|
|
190 |
|
数控设备应用与维护、机械制造与自动化、机电一体化、数控技术 |
机床电气控制线路原理与故障排除实训 |
传统机床电气故障诊断能力 |
|
铣床电气线路故障演示台 |
4 |
4 |
|
|
|
镗床电气线路故障演示台 |
4 |
4 |
|
|
|
磨床电气线路故障演示装置 |
4 |
4 |
|
|
|
钻床电气线路故障演示装置 |
1 |
2 |
|
|
|
起重机线路故障演示装置 |
1 |
2 |
|
|
|
8 |
零件测量实验室 |
已建 |
三坐标激光扫描仪 |
1 |
25 |
|
|
|
200 |
|
数控设备应用与维护、模具设计与制造、机械制造与自动化、工业设计、机电一体化、数控技术 |
零件测绘,测量平台,基准划线,公差测量和实物样板三维数据测量等实验和技能训练 |
产品测绘能力 |
|
其他测量工具 |
1 |
10 |
|
|
|
9 |
数控设备故障诊断与维修实训场 |
已建 |
数控维修实验台 |
2 |
10 |
故障诊断多功能实验台 |
10 |
70 |
190 |
200 |
数控设备应用与维护、机电一体化 |
数控机床维护的基本要求;常用的故障自诊断技术;常用的故障检查方法;常见故障及维修维护 |
数控设备故障诊断与维修能力 |
机电设备维修中级证书 |
|
|
|
数控维修实验台 |
6 |
70 |
10 |
电工实验室 |
已建 |
电工实验台 |
25 |
25 |
|
|
|
200 |
|
数控设备应用与维护、机械制造与自动化、机电一体化 |
基本电工实训 |
电工操作能力 |
中级、高级电工证书 |
11 |
电子实验室 |
已建 |
电子实验台 |
25 |
25 |
|
|
|
300 |
|
数控设备应用与维护、机械制造与自动化、机电一体化 |
基本电子实训 |
电子、电路能力 |
|
示波器等测量工具 |
1 |
10 |
|
|
|
12 |
单片机实验室 |
已建 |
单片机成套实验设备 |
25 |
25 |
|
|
|
150 |
|
数控设备应用与维护、机械制造与自动化、机电一体化 |
单片机编程、简单开发 |
单片机与电子应用能力 |
|
13 |
可编程控制器实验室 |
已建 |
PLC成套实验设备 |
50 |
50 |
|
|
|
150 |
|
数控设备应用与维护、机械制造与自动化、机电一体化 |
PLC编程、接线、开发应用 |
PLC与电气应用能力 |
|
14 |
液压与气动实验室 |
已建 |
液压综合实验台 |
3 |
15 |
|
|
|
190 |
|
数控设备应用与维护、模具设计与制造、机械制造与自动化、机电一体化、数控技术 |
液压与气动设备拆装、原理、故障实训 |
液压与气动回路分析能力 |
|
气动综合实验台 |
2 |
10 |
|
|
|
15 |
数控设备拆装实训场 |
新建 |
|
|
|
数控机床主轴部件 |
5 |
10 |
|
300 |
数控设备应用与维护、机电一体化、数控技术 |
数控设备装拆;数控机床安装准备;数控机床就位与安装;数控机床功能调试与检查 |
数控设备拆装能力 |
|
|
|
|
数控机床进给部件 |
5 |
10 |
|
|
|
数控机床工作台部件 |
5 |
10 |
|
|
|
数控机床换刀机构 |
5 |
10 |
|
|
|
数控机床电动刀架 |
5 |
10 |
|
|
|
数控机床 |
2 |
20 |
16 |
数控原理实训场 |
新建 |
|
|
|
数控机床构件综合实验系统 |
10 |
60 |
|
300 |
数控设备应用与维护、机电一体化、数控技术 |
数控设备结构、基本连接;数控原理实验;数控机床精度检测、调试;数控装置的参数设置 |
数控设备调试能力 |
|
|
|
|
数控系统综合实验台 |
10 |
50 |
|
|
|
数控机床电气综合试验台 |
10 |
50 |
17 |
快速成型与模具制造实训场 |
新建 |
|
|
|
激光快速成型机 |
2 |
80 |
|
300 |
模具设计与制造、机械制造与自动化、工业设计、数控技术 |
模具成型实验,典型模具快速成型制造加工工艺方法及加工 |
模具制造能力 |
|
|
|
|
数控真空注型机 |
2 |
80 |
|
|
|
精密电火花机 |
1 |
50 |
|
|
|
精密线切割机 |
1 |
50 |
|
|
|
快速激光抄数机 |
1 |
50 |
18 |
数控生产现场管理实训场 |
新建 |
|
|
|
生产型数控铣床 |
5 |
100 |
|
300 |
数控设备应用与维护、模具设计与制造、机械制造与自动化、工业设计、机电一体化、数控技术 |
实际生产,数控生产管理、调度,毕业实习 |
数控加工综合能力 |
|
|
|
|
生产型数控车床 |
5 |
60 |
|
|
|
生产型立式加工中心 |
1 |
50 |
|
|
|
机器人 |
5 |
50 |
|
|
|
柔性制造系统 |
1 |
20 |
合计 |
|
|
|
|
578 |
|
|
1080 |
3150 |
1750 |
|
|
|
|
|